[毛抜き]　肉を取った皮を河水に漬けます。白鞣しの発展を支えた「市川」のバクテリアが脱毛を手伝ってくれます。
夏季で1週間、冬季で2週間ほどの河水漬けを行い、その後は刃物で毛を取っていきます。

[塩入れ] 　毛抜きが終わった皮を塩で揉み込みます。かつては足で揉んでいましたが、
現在はドラム式の太鼓を使って、揉みほぐし、皮を柔らかくしていきます。

[乾燥]　昔は川原の石の上に皮を寝かせ乾燥させていました。夏の晴天で2日ほど、冬季で10日ほど日光にさらします。
この工程は雨や雪が大敵で、自然環境と対話しながら行う作業です。

[味取り]　塩入れした皮が乾いたら、塩が抜けすぎないよう注意しながら水に浸して柔らかくします。
水気を切ったら、重石を乗せて工場内で一晩寝かせます。

[空打ち]　皮を太鼓に入れて回転させ、繊維をほぐして柔らかくしていきます。
昔は、一人前の職人でも一日二枚の革を仕上げるのが精一杯でした。

[ネット]　皮の端をつまんで、ネットにテンションかけながら貼り付けます。
空打ちで縮んだ皮をこの工程で伸ばします。

[油入れ]　ネットで伸びた皮に、菜種油のみを入念に手で擦り込みます。
その後、再び空打ちとネットの工程を繰り返していきます。

[洗い皮]　皮の表面の汚れや余分な塩分を洗い落とします。
この時、塩を抜きすぎないように注意します。徐々に皮の表情が仕上がっていきます。

[ヘラ]　これまでの工程で縮んだ皮を専用の「ヘラ掛け台」に乗せて
ヘラに押し当てながら手で少しずつ伸ばしていくと、初めて皮に白みが出てきます。

[塩抜き]　皮に染み込んだ塩を洗い落とすために水洗いします。塩を抜くと再度塩入れができないので、これが最終工程となります。
*昔は河川で塩抜きをしていたが、現在は河水を組み上げて工場内で塩抜きを行っている。

[完成]　薬品を一切使用しない、皮本来の乳白色。
白鞣しの繊細で美しいシボが際立ちます。